Зубчастий шків

HAWEN є високотехнологічним виробником і глобальним постачальником, що спеціалізується на лінійці зубчастих шківів Bored to Size. Створений для тестування 3C, інструментів з ЧПК і сонячного відстеження, кожен компонент має плавне зачеплення зубів, низький рівень шуму та сувору відповідність вимогам ROHS/REACH. Завдяки 120 ЧПК, сертифікації IATF16949 і щомісячній потужності 500 000 одиниць ми забезпечуємо максимальну надійність для довгострокової передачі електроенергії.

Специфікації розмірів і варіанти матеріалів

Налаштування прецизійного приводу вимагають точних профілів обробки та надійної міцності конструкції. Впровадження розточеного шківа синхронізації забезпечує ефективну подачу електроенергії у високошвидкісних і синхронних промислових додатках.

Еталонні показники та допуски

Дотримання строгих виробничих допусків забезпечує безперебійну роботу синхронних приводів за постійних навантажень. Вибір зубчастого шківа з розточеним розміром із покращеним профілем зубів зменшує вібрацію та запобігає ранньому зносу компонентів приводу.

Характеристики матеріалу та структурні можливості

45# Властивості вуглецевої сталі

Середньовуглецева сталь із вмістом вуглецю від 0,42% до 0,50% забезпечує міцність на розрив (≥600 МПа) і межу текучості (≥355 МПа). При щільності 7,85 г/см³ він містить 0,50%-0,80% марганцю і 0,17%-0,37% кремнію. Загартування при 840 °C і відпустка між 560-600 °C досягає діапазону твердості HRC 22-34 для опору сильним механічним навантаженням.

Технічні характеристики алюмінієвого сплаву 7075

Надвисокоміцний алюмінієвий сплав Al-Zn-Mg-Cu містить 5,1%-6,1% цинку, 2,1%-2,9% магнію, 1,2%-2,0% міді та такі мікроелементи, як 0,18%-0,28% хрому. У відпуску T6 міцність на розрив досягає до 572 МПа, межа текучості досягає ≥495 МПа, а твердість досягає 175-200 HB, що робить його ідеальним для застосувань з легкими приводами.

Ефективність вільного різання сталі 1215

Створена для швидкої обробки з ЧПК, сталь 1215 забезпечує плавне точіння та високу якість поверхні. Інтеграція цього сплаву в конструкцію зубчастого шківа з розточенням до розміру дозволяє зберегти допуски внутрішнього отвору до ≤0,008 мм.

Промислове використання та експлуатаційні переваги

Цільові поля застосування

• Обладнання для сонячної та відновлюваної енергетики:Використовується у фотоелектричних системах відстеження, очисних машинах і панельних конвеєрах для забезпечення стабільного позиціонування.
• Точність виробництва:Забезпечує високошвидкісну передачу в випробувальному обладнанні 3C і обладнанні для збирання напівпровідників.
• Системи автоматизації:Встановлюється на верстатах з ЧПК, текстильному обладнанні та друкарському обладнанні для багатовісного синхронного руху.
• Автомобільна промисловість і логістика:Застосовується в електродвигунах для автомобільної трансмісії та систем конвеєрного виробництва.

Основні механічні властивості

• Ефективність без ковзання:Позитивне зачеплення зубів забезпечує точне передавальне число, підвищуючи ефективність приводу понад 98% без мастила.
• Контроль вібрації:Вбудована амортизація знижує рівень шуму та забезпечує стабільну роботу обладнання під час безперервних циклів.
• Обробка вузького профілю:Відхилення ширини профілю зубів утримується на рівні ≤0,05 мм, запобігаючи люфту в чутливих системах позиціонування.

Гарантія якості та фінішні лінії

Автоматизоване обладнання для обробки поверхонь

Внутрішня повністю автоматична система чорного окислення використовує безконтактне поводження, щоб запобігти зіткненню деталей під час обробки. Лінійка включає інтегровані сушильні блоки, які утворюють чисті, стійкі до корозії зовнішні шари. Додаткові варіанти обробки включають цинкування, анодування та високочастотне гартування для роботи у вологих корозійних середовищах.

Вбудоване моніторингове та точне обладнання

Кожен зубчастий шків із розточуванням до розміру проходить 100% онлайн-станції перевірки з використанням установок ШМ, тестерів круглості та калібрів профілю. Використання статистичного контролю процесу (SPC) підтримує вихід 99,99% і гарантує надійний вихід від партії до партії.

ЧОМУ ОБИРАЮТЬ НАС

• Значні масштаби виробництва:Оснащений 120 комплектами високоточних верстатів з ЧПК і автоматизованою лінією обробки поверхні, що забезпечує щомісячну потужність 500 000 одиниць із 40%-60% резервним простором для динамічних змін замовлення.
• Сертифіковані системи якості:Повна відповідність стандартам ISO9001 і IATF16949, суворе відстеження партії від надходження сировини до кінцевої доставки.
• Екологічне виробництво:Енергоефективні автоматизовані процеси та вибір нешкідливих матеріалів відповідають суворим нормам ЄС ROHS та REACH.
• Переваги регіонального постачання:Наша мережа поставок, розташована в провінції Чжецзян, забезпечує швидкий доступ до джерел сировини та аксесуарів.

FAQ

Які рівні допуску отвору зберігаються на зубчастому шківі з розточуванням до розміру?

Стандартні допуски на отвір оброблені до ≤0,008 мм (із спеціальними спеціальними операціями, що досягають ±0,005 мм), щоб гарантувати точну посадку на приводні вали двигуна.

Які матеріали доступні для нестандартних компонентів ГРМ?

Варіанти включають вуглецеву сталь 45# для міцності, алюмінієвий сплав 7075 для потреб легкої ваги та сталь вільного різання 1215 для гладких профілів обробки.

Як биття профілю зуба впливає на шум машини?

Утримуючи биття профілю зубів до ≤0,02 мм, зменшується шум зачеплення шестерень і обмежується загальна вібрація приводу під час високошвидкісного руху.

Чи відповідають ці компоненти світовим екологічним стандартам?

так Усі металеві опції та автоматизована обробка поверхні відповідають правилам RoHS і REACH щодо контролю небезпечних речовин.

Чи можна налаштувати спеціальні розміри валів або спеціальні профілі?

так Команди інженерів можуть розробляти спеціальні форми, деталі отворів і конфігурації зубів безпосередньо з наданих технічних креслень.

Для точних рішень трансмісії, які знижують експлуатаційні витрати та усувають прослизання приводу, покладайтеся на перевірену технічну експертизу HAWEN і надійну якість виробництва.