Алюмінієвий корпус двигуна

Алюмінієвий корпус двигуна є незамінною запасною частиною для роботи двигуна, а його продуктивність і точність безпосередньо впливають на термін служби двигуна та досвід користувача. Ми постійно оптимізуємо вибір сировини та точні виробничі процеси, щоб забезпечити довговічність і точність корпусу двигуна. Ми також постійно вдосконалюємо дизайн і можемо налаштувати різні типи корпусів двигунів відповідно до різних сценаріїв застосування.

Специфікація продукту

Сфери застосування продукту

HAWEN (Trilon) - це підприємство з більш ніж 20-річним досвідом роботи в галузі машинобудування. З 2005 року ми зосереджені на дослідженнях і розробках і виробництві корпусів двигунів. Корпуси двигунів широко й помітно застосовуються в залізничних транспортних засобах і транспортних засобах, що працюють на нових джерелах енергії: наприклад, корпуси приводних двигунів електромобілів використовують алюмінієві профілі для досягнення легкої конструкції, високої теплопровідності та герметизації, а також відповідають вимогам водяного охолодження та вологостійкості; Корпуси двигунів для залізничного транспортного обладнання, такого як високошвидкісні залізниці, підкреслюють високоточну обробку та стійкість до вібрації для забезпечення надійності під час роботи на високій швидкості.

У промисловості побутової техніки корпуси двигунів зазвичай використовуються в кондиціонерах, пральних машинах, пилососах та іншому обладнанні, зазвичай виготовленому з технічного пластику ABS або сталевих матеріалів, щоб зменшити витрати, забезпечуючи ефективність ізоляції. Корпуси двигунів для електроінструментів здебільшого виготовлені з пресованого пластику або сталевих конструкцій для забезпечення необхідної міцності, пило- та вологостійкості, а також певного рівня вогнестійкості.

Наша продукція охоплює широкий спектр галузей і в основному призначена для обслуговування малої побутової техніки.

Обладнання для застосування продукції та основні споживачі

Вищевказані продукти в основному застосовуються як корпуси двигунів і торцеві кришки, серед основних клієнтів - Nidec, Midea, Haier та інші відомі підприємства.

Технічні параметри: низьковуглецева сталь DC04

Основні переваги

Модель виробництва та позиціонування

HAWEN є виробником промислових компонентів, заснованих на автоматизованому виробництві та підкріплених інженерним досвідом. Його виробнича система розроблена для стабільності, узгодженості та повторюваності, забезпечуючи надійну роботу продукту в довгострокових, великих обсягах застосування.

Інженерне залучення та підтримка розвитку

На етапі розробки продукту команда інженерів HAWEN може брати участь у проектах клієнтів на ранніх стадіях. Оцінюючи вимоги промислової системи, структурний дизайн, вибір матеріалів і методи обробки, HAWEN гарантує, що рішення відповідають потребам застосування, залишаючись придатними для масового виробництва. Швидке реагування допомагає скоротити цикли розробки та зменшити ризик проекту.

Автоматизована виробнича система

HAWEN керує 10 повністю автоматизованими виробничими лініями, які підтримуються автоматизованою лінією очищення поверхні та автоматизованою лінією обробки чорним оксидом. Високоавтоматизований робочий процес мінімізує ручну участь і забезпечує міцну основу для стабільної доставки та масштабованого виробництва.

Точна обробка та контроль консистенції

Усі важливі процеси обробки виконуються на високоточному автоматизованому обладнанні. Контроль розмірів серцевини залишається стабільним, а ключові допуски, такі як допуск внутрішнього отвору, зберігаються на рівні ≤0,005 мм. Автоматизоване виконання та стандартизовані процеси забезпечують високу узгодженість виробничих партій.

Механізм контролю якості процесу

Контроль якості починається на етапі постачання сировини, де суворо контролюється походження та консистенція матеріалу. Під час виробництва онлайн-системи контролю контролюють ключові параметри процесу в режимі реального часу, що дозволяє своєчасно коригувати відхилення. Коефіцієнт продуктивності залишається стабільним на рівні 99,995%, при 100% перевірці перед відправленням.

Екологічна відповідність і контроль виробництва

HAWEN суворо дотримується екологічних і нормативних вимог у виборі матеріалів і виробничих процесах. Продукти виготовляються з використанням вільної різальної сталі 1215 з низьким вмістом вуглецю для зменшення вмісту шкідливих речовин. Обробка поверхні виконується за допомогою повністю автоматизованого процесу чорного оксиду, запобігаючи забрудненню вручну, одночасно покращуючи стійкість до корозії та зменшуючи відходи. Усі продукти відповідають ROHS, REACH та іншим міжнародним екологічним нормам.

Налаштування та сумісність програм

Виходячи з різних структур промислових систем замовника та умов застосування, HAWEN пропонує індивідуальні та спеціальні конструкції для забезпечення належного застосування та стабільності роботи. Рання інженерна підтримка допомагає зменшити пізніші модифікації та повторне тестування.

Можливість планування потужностей і доставки

Загальна місячна потужність HAWEN досягає приблизно 5 мільйонів одиниць. З поточними місячними поставками в 3–4 мільйони одиниць залишається доступним 40–60% ємності. Така структура потужностей підтримує масштабування проекту та швидке реагування на зміни ринкового попиту.

Сила регіонального виробництва та ланцюга постачання

Розташована в провінції Чжецзян, одному з ключових виробничих регіонів Китаю, HAWEN підтримує довгострокову співпрацю зі зрілими місцевими постачальниками. Короткі терміни виконання закупівель і стабільне постачання підвищують ефективність доставки та підтримують гнучкі вимоги клієнтів.

Цінність, орієнтована на клієнта

Завдяки своїй автоматизованій виробничій системі, стабільному контролю якості та інженерній підтримці HAWEN допомагає клієнтам досягти рентабельності, низького рівня шуму, високого рівня кваліфікації та екологічної відповідності. Вибір HAWEN зменшує загальні витрати на розробку, тестування, виробництво та післяпродажне обслуговування протягом усього життєвого циклу продукту.

Вибір матеріалу

DC04 - це матеріал з низьким вмістом вуглецю, який в основному використовується для обробки глибоким витягуванням.

Типовий хімічний склад

Вуглець (C) ≤0,08%, марганець (Mn) ≤0,4%, фосфор (P) ≤0,025%, сірка (S) ≤0,02%, алюміній (Al) ≥0,015%.

Механічні властивості

Його межа текучості коливається від 130 до 210 МПа, міцність на розрив не менше 270 МПа, відносне подовження після руйнування не менше 34% — ці показники відображають його відмінну пластичність і формуемость.

Класифікація поверхні та здатність до формування

Якість поверхні DC04 ділиться на три ступені:

● FB: поверхня вищого класу, допускаються незначні дефекти, які не впливають на формування

● FC: високоякісна оброблена поверхня, без явних дефектів з одного боку

● FD: оброблена поверхня надвисокого класу, потрібна висока якість зовнішнього вигляду з обох сторін

Така обробка поверхні гарантує, що матеріал не схильний до розтріскування або деформації під час глибокої витяжки, що робить його придатним для штампованих деталей складної форми.

Контроль процесів

Забезпечення сумісності та продуктивності високоточного складання висуває надзвичайно високі вимоги до конструкції штампа для штампування, вибору сировини та стабільності процесу. Такий точний діапазон допусків вимагає найвищого рівня точності технологічного обладнання (наприклад, верстатів з ЧПК, машин для лиття під тиском, контролю прес-форм), високоякісних ріжучих інструментів, стабільних умов процесу та надійних пристроїв (наприклад, контроль температури, придушення вібрації); будь-яке незначне відхилення може призвести до погіршення якості продукції.

Ми застосовуємо передові виробничі процеси, щоб забезпечити таку точність: реалізовано за допомогою високоточних вимірювальних інструментів (наприклад, координатно-вимірювальної машини (CMM), приладу для вимірювання округлості, приладу для вимірювання профілю), суворого контролю процесу (наприклад, статистичного контролю процесу (SPC)) і стабілізованого середовища обробки, що гарантує послідовність серійного виробництва.

Цінність застосування: низький рівень шуму та чудова продуктивність продукту на високих швидкостях двигуна, продуктивність сировини та точність допуску внутрішнього отвору й геометричного допуску безпосередньо впливають на точність підгонки між корпусом і двигуном, що має вирішальне значення для ефективності трансмісії, контролю шуму та терміну служби продукту — це основний технічний показник для висококласного виробництва.

Ми здійснюємо суворий контроль якості протягом усього процесу виробництва, щоб забезпечити стабільність і довговічність продукції під час використання.

● Відповідність характеристик матеріалу: суворо контролюйте твердість матеріалу та процеси обробки поверхні для ефективного підвищення зносостійкості та втомної міцності.

Обробка поверхні

Корпуси двигунів працюють у важких робочих середовищах з високою швидкістю обертання двигуна та екстремальними температурами, що неминуче призведе до іржі та корозії запасних частин без належної обробки. Наша компанія має професійну та досвідчену основну команду R&D; завдяки багаторічному практичному досвіду та неодноразовим випробуванням ми розробили спеціальний процес обробки поверхні для цього продукту та застосували піскоструминну обробку поверхні без ручного контакту з продуктами протягом усього процесу. Це не тільки підвищує стійкість виробів до корозії відповідно до галузевих стандартів, але також зменшує ризик зіткнення продуктів, спричинений контактом людини, і забезпечує експлуатаційну стабільність продуктів.

Інші методи обробки поверхні, такі як електрофорез і фарбування розпиленням, також доступні та можуть бути повністю налаштовані відповідно до вимог замовника.

Екологічні вимоги

Усі продукти відповідають суворим вимогам щодо захисту навколишнього середовища щодо вибору сировини та процесів обробки поверхні, а також підтверджені офіційними звітами про сертифікацію ROHS та REACH.

Дослідження та розробки та можливості налаштування

Наша професійна науково-дослідна та технічна команда має 20 років глибокого досвіду в галузі. Ми можемо повністю задовольнити вимоги клієнтів, вирішити їхні технічні проблеми відповідно до їхніх конкретних сценаріїв застосування та вимог, а також налаштувати сердечники статорів спеціальної форми. Ми щиро вітаємо налаштування відповідно до наданих креслень, включаючи індивідуальні продукти з визначеною сировиною та процесами обробки поверхні. Ми також щиро запрошуємо відвідувачів з-за кордону відвідати наш завод-виробник.

Синергія від нової організаційної структури

Синергія нової організаційної структури дозволяє HAWEN повністю відповідати очікуванням клієнтів на основі поглибленої та ефективної співпраці.

Внутрішні клієнти

Ми встановили довгострокові стратегічні партнерські відносини з такими вітчизняними клієнтами, як Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea та Haier, зі стабільними відносинами співпраці, що охоплюють більше десяти років.